• 重新認識物流倉儲部門的職能定位，增強人員業(yè)務管理認識

• 認識倉儲物流改善業(yè)務的切入點，并切實提高物流倉儲管理水平

• 掌握物流倉儲管理評估要素和布局、設施設備選擇的基本方法

• 深入認知收、發(fā)、存、盤、配等業(yè)務、學習其改善方法

• 能夠針對不同性質倉儲物流業(yè)務展開管理

• 掌握從倉到配的效率提升改善思路

1. 現(xiàn)代倉儲物流管理

?  物流倉儲與制造業(yè)

 現(xiàn)代物流在制造業(yè)的新定位

  新的挑戰(zhàn)：職能的重大變化

  靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉變

  兩個關鍵要素：目視化與業(yè)務管理

?  倉儲與配送

  倉儲管理與物料配送

  不同生產模式合理選擇物料配送方式

  自動化、智能化對倉儲物流業(yè)務的提速

2. 現(xiàn)場管理——靜態(tài)管理，是高效的基礎

?  倉儲現(xiàn)場管理要素

  倉儲的類型與不同管理特點

案例研討：什么是理想的倉儲管理？

  目視化標準和基本工具

  倉儲現(xiàn)場要素評估檢查表

?  倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃

  如何理解倉儲現(xiàn)場的5S？最難管理的倉庫：備品備件庫怎么管？

案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

  倉儲現(xiàn)場管理基本要素

  如何提高有效儲位的利用率？

  倉儲物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設備……）

案例研討：廈門配件中心的設施改善機會

3. 物流管理——4大核心動態(tài)業(yè)務管理

?  收貨作業(yè)

 如何應對收貨作業(yè)的波動性？

 標準化收貨作業(yè)

 從收貨作業(yè)談倉儲的標準作業(yè)及多能工管理

 收貨作業(yè)的信息流與物流同步化

案例分享：**整車廠的物流標準化？

?  存儲作業(yè)

  存儲管理是績效管理的關鍵所在

  儲位指派原則

案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？

  進出口統(tǒng)一的儲位指派

  進出口分離的儲位指派

  如何理解BIQS的先進先出要求？

案例研討：***工廠線邊倉在有限空間內如何實施FIFO？

?  盤點作業(yè)

 盤點對倉儲業(yè)務的意義是什么？

 正確的盤點流程：PDCA

 案例分享：為什么盤不準？怎么盤準？

 兩種主要盤點方法的差異：循環(huán)與期末盤點

 帳實不符的原因有哪些？

  如何從管理角度進行盤點差異分析？

  呆廢料管理的目的

  如何處理呆廢料？

?  出庫作業(yè)

  揀貨方式：訂單、批量揀貨介紹

  倉儲管理的績效通過出貨體現(xiàn)

  揀貨作業(yè)的6不要

  單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨

案例研討：改善配送作業(yè)效率的組合拳

4. 倉儲物流的輔助業(yè)務管理

?  內部物料搬運作業(yè)

  搬運作業(yè)改善的意義

  搬運的勞動力改善

  搬運作業(yè)分析的基本思路與對策

  靈活性指數(shù)的運用  

  程序流程圖的運用

案例分享：優(yōu)化搬運方法

  物流作業(yè)的標準化

  包裝在物流管理中的價值

?  物料保管作業(yè)

  不同倉儲業(yè)務的保管要求

?  倉儲安全管理

  治安安全

  消防安全

  作業(yè)安全

?  倉儲、物流及運輸?shù)某Ｓ每冃е笜?/p>

?  物流信息化基礎介紹：WMS、條碼、RFID等

? 課程總結

? Q&A

陳老師 | 上海威才咨詢 首席講師

15年管理顧問經驗、40個以上項目輔導經驗。

先后從事生產管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經驗。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。

主導過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。

授課以實務、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。

有干貨、有實操、有亮點、有深度

從事業(yè)務范疇：

高競爭力的配送中心（倉儲）管理、精益TPS、制造業(yè)七大浪費改善、現(xiàn)場精細化管理改善、5S與目視管理

金牌班組長全技能提示、卓越主管管理能力修煉、 精益班組長訓練營系列

項目個案Ⅰ

案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）

項目背景：

該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動精益工廠的建設。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會

項目質量獲得客戶方美國總部老板認可

與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產

項目個案Ⅱ

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）

項目背景：

公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內部物流格局的根本性變化

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善

項目個案Ⅲ

案例三：某配件后市場服務公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

部分服務客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、上海考泰斯、和承汽車配件、泰科電子、日立化成、羅克韋爾、西門子電器                   正泰新能源、杜邦農化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、英瑟泰科、愛思恩梯、航天機電福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、西川密封件、東風商用車、東風本田、北京奔馳、上海蒙塔薩、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……