1.       通過學(xué)習(xí)，借助價值工程模型，學(xué)員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。

2.       通過學(xué)習(xí)，借助VE的工作程序與方法，學(xué)員初步應(yīng)用成本比重法，價值系數(shù)法，田中法，應(yīng)用到新產(chǎn)品目標(biāo)成本設(shè)計和老產(chǎn)品成本優(yōu)化過程中。

3.       通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠解釋和說明標(biāo)桿公司“232”成本管理思路，深入理解標(biāo)桿公司從商業(yè)降本，到TCO降本，再到流程持續(xù)優(yōu)化降本的管理方法，并初步應(yīng)用到學(xué)員所在企業(yè)。

4.       通過學(xué)習(xí)，借助“卡諾”魅力質(zhì)量模型，學(xué)員能夠說明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質(zhì)量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質(zhì)量浪費”的前提下，初步應(yīng)用成本和質(zhì)量的制約模型制定對應(yīng)的成本控制策略。

5.       通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠識別“質(zhì)量過剩”而造成成本偏高的問題，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。

6.       通過學(xué)習(xí)，借助價值工程核心公式，結(jié)合課后復(fù)盤和實踐，學(xué)員能夠初步應(yīng)用價值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。

7.       通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以初步應(yīng)用客戶核心需求進(jìn)行目標(biāo)成本分配和設(shè)計。

8.       通過學(xué)習(xí)，借助課程模型、流程、模板、樣例，結(jié)合課后復(fù)盤和實踐，學(xué)員能夠應(yīng)用TCO方法優(yōu)化研發(fā)成本體系。

【課程大綱】課綱內(nèi)容覆蓋說明：本課程內(nèi)容豐富，老師超量準(zhǔn)備，本著“以客戶為中心”、 “有限時間，有效訓(xùn)練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會根據(jù)客戶實際需求、現(xiàn)場授課實際效果、時間安排實際情況等因素，突出重點，有詳有略，請了解。

模塊一、研發(fā)成本管理核心思想和理論框架

1.           TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2.           追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)

3.           案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4.           波特競爭戰(zhàn)略：成本優(yōu)勢+差異化優(yōu)勢

1)           汽車企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析

2)           選取學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品做差異化矩陣分析

5.           蘋果公司營收增長背后的差異化戰(zhàn)略

1)           蘋果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布

2)           案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6.           走出總成本領(lǐng)先的誤區(qū)與困境：從單一的商務(wù)降本，到TCO降本，到流程改進(jìn)降本

模塊二、價值工程典型過程與應(yīng)用

1.           價值工程VE和價值分析VA基本概念

2.           VA/VE比較

3.           VA/VE和固有技術(shù)的關(guān)系

4.           VE的五個基本原則

1)           用戶優(yōu)先的原則           

2)           機能為本的原則          

3)           通過創(chuàng)造變更的原則  

4)           提高素質(zhì)的原則          

5)           提高價值的原則   

5.           價值工程改善專案研討與演練

1)           提高客戶價值的5種主要方法

2)           分析與實戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實現(xiàn)過程

3)           各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結(jié)案報告發(fā)表和點評總結(jié)

4)           研討：找貴司對標(biāo)企業(yè)，通過價值工程來分析友商某產(chǎn)品比我們賣得好的原因？

6.           VA/VE的十大思考方向

7.           VE的工作程序與方法：四個主要階段+分析過程+工作重點

8.           價值分析的典型過程

1)           選擇對象的原則和方法

2)           選擇方法：成本比重法，價值系數(shù)法，田中法

3)           功能成本分析

4)           方案創(chuàng)新與評價

5)           案例解析：某汽車零部件價值分析

9.           VA/VE發(fā)展趨勢

10.        研討與演練：某機電產(chǎn)品應(yīng)用VE/VE方法進(jìn)行成本改善過程解析與練習(xí)

模塊三、以價值工程與全生命周期成本控制業(yè)務(wù)實踐過程

1.       研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

2.       價值管理及其核心內(nèi)容和流程

3.       把VE工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

4.       把QFD工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

5.       設(shè)計成本改進(jìn)實踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計，平臺化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)       平臺化與CBB關(guān)系及舉例說明

2)       模塊化設(shè)計的前世今生

3)       研發(fā)低成本設(shè)計規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享- H公司設(shè)計規(guī)范PCBA工藝低成本設(shè)計指南

4)       案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規(guī)劃最佳實踐

5)       案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發(fā)

6)       研討：機電新產(chǎn)品模塊化平臺構(gòu)建過程

7)       案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

8)       實戰(zhàn)演練：汽車平臺化和模塊化要則問題和對策

6.       采購成本改進(jìn)實踐-建立競爭環(huán)境，推動研發(fā)改進(jìn)

1)       價值采購與陽光采購

2)       在設(shè)計前端，構(gòu)建供應(yīng)競爭格局

3)       歸一化設(shè)計，匯聚采購量，以量換價

4)       招標(biāo)為主，議價為輔

5)       降低供應(yīng)商庫存，實現(xiàn)雙贏

6)       建立競爭環(huán)境，把控供應(yīng)風(fēng)險

7.       供應(yīng)成本改進(jìn)實踐-供應(yīng)鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？

1)       信息流、物流、資金流三流合一

2)       庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)       收縮編碼與平臺化CBB相結(jié)合

4)       固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測

8.       質(zhì)量成本改進(jìn)實踐-在設(shè)計前端構(gòu)建質(zhì)量

1)       不計成本的質(zhì)量，與不要質(zhì)量的成本，都不可取

2)       狩野紀(jì)昭KANO模型解析與應(yīng)用實例

3)       強調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

4)       全員參與，持續(xù)改進(jìn)

5)       技術(shù)評審和設(shè)計評審實踐

6)       可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗

7)       自動化測試：測試覆蓋率

8)       QA的職責(zé)：朱蘭質(zhì)量三元論

9.       制造成本改進(jìn)實踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)       高產(chǎn)出效率，高良率

2)       精益生產(chǎn)，價值流分析

3)       案例分享：T公司制造成本改進(jìn)最佳實踐

4)       案例分享：某企業(yè)3205A改善項目

10.    服務(wù)成本改進(jìn)實踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)       面向交付場景，在設(shè)計前端實現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計

2)       案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

模塊四、以價值為中心目標(biāo)成本管理過程

1.           產(chǎn)品開發(fā)各階段的責(zé)任主體和成本工作

2.           目標(biāo)成本管理過程

3.           目標(biāo)成本管理過程與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系

4.           相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動

5.           設(shè)計目標(biāo)成本

6.           實現(xiàn)/驗證目標(biāo)成本

7.           案例解析：某公司機電產(chǎn)品成本優(yōu)化

8.           優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計是新產(chǎn)品推出后的例行工作

9.           成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化工作內(nèi)容之一

10.        從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

1)           降低物料成本—結(jié)構(gòu)

2)           降低物料成本—元器件

3)           降低物料成本-平臺和標(biāo)準(zhǔn)化

11.        上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

1)           案例解析：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

2)           案例研討：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

模塊五、研發(fā)項目成本管理規(guī)劃和架構(gòu)

1.           成本管理的組織形式

1)           誰是成本改進(jìn)第一責(zé)任人

2)           逐層考核，獎勵為主

3)           最扁平的組織陣型

4)           激活死水的石頭

5)           水到渠成的成本決策

6)           三中全會、三足鼎立

2.           目標(biāo)成本管理是研發(fā)項目管理的重要內(nèi)容

3.           從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

4.           做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

5.           對細(xì)分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作

6.           各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

7.           案例分享：研發(fā)財務(wù)和成本管理組織

8.           研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

9.           產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊典型KPI總攬

10.        產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊財務(wù)和成本強相關(guān)典型KPI指標(biāo)

11.        案例分享：某公司研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

12.        基于價值工程與全生命周期成本管理變革的經(jīng)驗和教訓(xùn)

課程收尾：內(nèi)容回顧總結(jié)，答疑，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動計劃

何老師  上海威才咨詢 | 華為集成產(chǎn)品開發(fā)IPD研發(fā)項目與質(zhì)量工程管理資深專家

• 華為公司研發(fā)項目與質(zhì)量工程管理崗位工作10多年

• IPD咨詢關(guān)鍵版本親歷者

• 曾在華為及知名高科技企業(yè)擔(dān)任研發(fā)高級工程師、產(chǎn)品線IPD推行工作組組長、研發(fā)總監(jiān)、項目總監(jiān)、產(chǎn)品總監(jiān)職位

• 研發(fā)管理、產(chǎn)品管理、研發(fā)項目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究25年多

• 計算機工程碩士、北京大學(xué)EMBA

• 基于IPD的研發(fā)技術(shù)與管理著作三部：《電子元器件應(yīng)用可靠性與典型失效分析案例》《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》《從項目經(jīng)理到產(chǎn)品經(jīng)理》

• 香港大學(xué)經(jīng)管學(xué)院深圳中心MBA創(chuàng)業(yè)總裁班導(dǎo)師

• 南方科技大學(xué)總裁班IPD項目特聘培訓(xùn)師

• 華夏致誠項目管理資深培訓(xùn)師

• 中國電器研究院培訓(xùn)學(xué)院IPD項目與質(zhì)量管理資深講師

• 北京華遠(yuǎn)軍科項目與質(zhì)量管理特聘資深培訓(xùn)師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導(dǎo)推動和建設(shè)了基于IPD的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX關(guān)鍵專業(yè)流程等。主導(dǎo)建立了以風(fēng)險識別、評審、導(dǎo)入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設(shè)計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗庫等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項目經(jīng)理資源池進(jìn)入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進(jìn)度準(zhǔn)時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術(shù)與管理實踐經(jīng)驗。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護(hù)成本降低了57%。

1997年華為只有5000多人，銷售額41億。2007年員工人數(shù)達(dá)8萬人，銷售額1120億，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的國際標(biāo)桿公司。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務(wù)持續(xù)貢獻(xiàn)強力加持。

何老師主導(dǎo)的咨詢典型項目成果：

◢   國內(nèi)軌道交通頭部央企“ IPD變革項目”《集成產(chǎn)品開發(fā)IPD構(gòu)建體系流程》

‐    參與IPD頂層業(yè)務(wù)架構(gòu)、集成產(chǎn)品開發(fā)流程架構(gòu)規(guī)劃L1-L4

‐    主導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)主流程設(shè)計及驗證 (流程文件開發(fā)至L3-L4解決跨職能業(yè)務(wù)需求)重量級團(tuán)隊設(shè)計與驗證

‐    主導(dǎo)開發(fā)使能流程設(shè)計及驗證 (流程文件開發(fā)至L5-L6)

‐    主導(dǎo)研發(fā)內(nèi)部需求管理流程設(shè)計及驗證 (流程文件開發(fā)至L5-L6) (速贏點)

‐    IPD流程變革進(jìn)度指數(shù)TPM（Transformation Progress Metrics））由項目導(dǎo)入前評估的2.2分提升到一期完工的3.7分

‐     ……

◢   固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期優(yōu)化項目（華為工作期間）

‐    項目周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護(hù)成本降低了57%。

◢   LPDT資源池建設(shè)培養(yǎng)項目（華為工作期間）

‐    參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN3.0到5.1的試運行，項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進(jìn)度準(zhǔn)時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

◢   IPD流程研發(fā)項目變革項目（工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)）

‐    產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

◢   某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)IPD研發(fā)項目與質(zhì)量變革項目

‐    客戶醫(yī)療設(shè)備主產(chǎn)品線研發(fā)周期縮短46%，項目進(jìn)度偏差率降低32%,測試直通率提高35%，主產(chǎn)品線設(shè)備售后返修率降低43%。

◢   某太陽潔凈能源企業(yè)IPD研發(fā)項目與質(zhì)量改善項目

‐    客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

◢   智慧政務(wù)智慧城市IT企業(yè)的IPD變革項目

‐    需求穩(wěn)定度提升了47%，業(yè)務(wù)計劃進(jìn)入立項通過率提升了52%，進(jìn)入研發(fā)端的廢棄項目降低了39%，產(chǎn)品上市周期縮短了55%。

【主講課程】

《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）關(guān)鍵流程與實踐》

《標(biāo)桿公司研發(fā)數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略與實踐》

《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進(jìn)的五項修煉》

《研發(fā)項目管理關(guān)鍵控制方法》

《六件套系統(tǒng)構(gòu)建產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》

《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進(jìn)之道》

《基于產(chǎn)品平臺的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》

《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》

《產(chǎn)品測試方法和管理實踐》

《面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計DFX系列》

【出版書籍】

基于集成產(chǎn)品開發(fā)IPD的研發(fā)管理著作三部：《電子元器件應(yīng)用可靠性與典型失效分析案例》《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》和《從項目經(jīng)理到產(chǎn)品經(jīng)理》                    

【課程特色】

實戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的最佳實踐、多年的研發(fā)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗、實戰(zhàn)案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領(lǐng)，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

互動性：啟發(fā)式教學(xué)，在課程中設(shè)計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，鼓勵學(xué)員上講臺展示發(fā)表。

整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

【授課風(fēng)格】

• 基于華為訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合育英才基因，案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，實用實效。

• 善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

• 理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，很好的指導(dǎo)實際工作。

• 激活舊知，拓展新知，風(fēng)格明快，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

• 咨詢式培訓(xùn)，咨詢案例活學(xué)活用，經(jīng)驗分享源于實戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。

【服務(wù)客戶】

總裁班、EMBA/MBA、科研院所、軍工企業(yè)(因軍工企業(yè)屬于保密單位，不公開說明，有需求具體詳談)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為南科大、香港亞洲商學(xué)院、高新區(qū)總裁班授課；華為技術(shù)、中國電信、中國聯(lián)通、中國通信服務(wù)、中車電氣、中車長江、中車長客、陽光電源、中興通信、復(fù)旦微電子、OPPO、烽火通信、東風(fēng)汽車、松下電器、航發(fā)黎明、上海航空電器、西南集成、武漢新芯集成、南京機電、聯(lián)合汽車、匯川技術(shù)、英威騰、德力西變頻器、新時達(dá)機電與機器人、安費諾電子、風(fēng)華高科、德賽西威、吉陽智能、TCL-羅格朗國際電工、城云科技、安擎計算機、興唐通信、阿斯丹頓電氣、魏德米勒、康斯特儀表、TCL-照明、發(fā)利達(dá)電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達(dá)自動化、博科能源、德力西電工、海科電子、海為科技、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的等企事業(yè)單位提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。

【客戶評價】

中國信科集團(tuán)興唐通信科學(xué)技術(shù)研究所總工：“何老師典型的咨詢式培訓(xùn)，協(xié)助搭建流程、體系，指導(dǎo)模板、表單使用，緊密跟蹤輔導(dǎo)IT系統(tǒng)導(dǎo)入，真正實現(xiàn)全流程運作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平。”

中國電子科技集團(tuán)公司14所技術(shù)總工：“研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準(zhǔn)備充分，內(nèi)容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”

松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總：“這次的價值工程及研發(fā)成本控制培訓(xùn)效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構(gòu)成，費用情況，研發(fā)項目中財務(wù)指標(biāo)講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”

中國電子科技集團(tuán)公司29所可靠性副總工：“何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺，以及技術(shù)路標(biāo)，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”

上海新時達(dá)電氣股份有限公司運營總裁：“何老師課程，技術(shù)與管理實踐相結(jié)合，訓(xùn)練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點難點相結(jié)合，實用實效！”

陽光電源研發(fā)中心副總：“何老師授課理論與實際結(jié)合，增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎(chǔ),同時還具備豐富的實際測試經(jīng)驗,理論與實踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測試?yán)碚摵蜏y試方法。”

匯川技術(shù)研發(fā)總監(jiān)：“何老師講課，結(jié)合實際經(jīng)驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進(jìn)，提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術(shù)管理講解，對于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測試都有新的認(rèn)識和應(yīng)用。”