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潛在失效模式與后果分析（AIAG-VDA FMEA）

參加對象：技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師

課程費用：電話咨詢

授課天數(shù)：2天

授課形式：內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17717312667（小威）

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課程背景 COURSE BACKGROUND

80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。

根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在制造過程中的風(fēng)險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與制造過程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計中對風(fēng)險點進行有效地管控。

課程大綱 COURSE OUTLINE

單元	主要內(nèi)容		目的
1	PFMEA的實施
	步驟–1 定義范圍	目標
	步驟–1 定義范圍	確定分析范圍
	步驟–2 結(jié)構(gòu)分析	目標
		過程流程圖和結(jié)構(gòu)樹
		將結(jié)構(gòu)樹鏈接到FMEA工作表格
	步驟–3 功能分析	目標
		過程項目或過程步驟è功能è要求
		功能描述、要求
		功能關(guān)系可視化
		將功能分析鏈接到PFMEA工作表格
	步驟–4 失效分析	目標
	步驟–4 失效分析	失效模式、失效后果、失效原因	案例
	步驟–5 風(fēng)險分析	目標
		現(xiàn)行預(yù)防控制、現(xiàn)行探測控制
		過程理解路線圖、過程控制結(jié)構(gòu)樹
		嚴重度、發(fā)生度、探測度
		行動優(yōu)先級、SOD組合結(jié)構(gòu)
	步驟–6 優(yōu)化改進	目標
		優(yōu)先順序
		措施狀態(tài)
		FMEA成果文件
	步驟–7 文檔化	結(jié)果文檔化
2	FMEA實施管理
	FMEA的策劃	FMEA的團隊
		FMEA的時機
		FMEA的意圖
		FMEA的工具
		FMEA的任務(wù)
	團隊責任	設(shè)計FMEA團隊
		過程FMEA團隊
		FMEA團隊的角色和職責：管理層和核心工程師
		FMEA團隊的角色和職責：協(xié)調(diào)人
		FMEA團隊的角色和職責：核心團隊和擴展團隊成員
	產(chǎn)品開發(fā)流程與FMEA的使用
	FMEA時間安排：基于APQP階段
	FMEA時間安排：基于MLA階段
	FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
	總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點