第一章：機巧改善的基礎(chǔ)機械結(jié)構(gòu)

1.1    杠桿

1.1.1   杠桿基本原理

1.1.2   杠桿的種類

1.1.3   杠桿原理的應用案例

1.2   連桿

1.2.1   連桿的基本原理

1.2.2   連桿的種類

1.2.3   連桿機構(gòu)應用案例

1.3   斜面

1.3.1   斜面的基本原理

1.3.2   斜面機構(gòu)應用案例

1.4   滑輪·輪軸

1.4.1   滑輪·輪軸機構(gòu)原理

1.4.2   滑輪的種類

1.4.3   滑輪機構(gòu)應用案例

1.5   凸輪

1.5.1   凸輪的基本原理

1.5.2   凸輪的種類

1.5.3   凸輪機構(gòu)的應用

1.6   齒輪

1.6.1   齒輪的基本原理

1.6.2   齒輪的種類

1.6.3   齒輪的應用案例

1.7   摩輪

1.7.1   摩輪原理與種類

1.7.2   摩輪機構(gòu)的運用案例

1.8   鏈條·皮帶·繩

1.8.1   鏈條·皮帶·繩

1.8.2 鏈條

1.8.3 皮帶

1.8.4 繩

第二章：機巧改善動力來源與傳遞機構(gòu)

2.1   機巧改善的自然法則

2.2   動力來源

2.2.1 1.重力

2.2.2 2.人力

2.2.3 3.磁力

2.2.4 4.彈力

2.2.5 5.膨漲力

2.2.6 6.浮力

2.2.7 7.壓力

2.2.8 8.自然力 風·水·太陽能

2.2.9 9.電力

2.2.10 10.氣壓

2.2.11 11.他動力

2.3   力的傳遞機構(gòu)

2.3.1 帶傳動

2.3.2 鏈傳動

2.3.3 繩傳動

2.3.4 蝸輪傳動

2.3.5 齒輪傳動

2.4   動力源與傳遞機構(gòu)組合

第三章：機巧改善的分類

3.1   搬運改善

3.2   搬送改善

3.3   治具改善

3.4   換模改善

3.5   可視化改善

3.6   防呆改善

3.7   制造方法改善

3.8   安全改善

3.9   節(jié)能改善

3.10 其它改善

第四章：機巧改善的導入與推行方式

4.1   機巧改善的目的

4.2   機巧改善的原理

4.3   機巧改善的導入步驟與推進方式

4.4   機巧改善的順序

4.5   機巧改善提案

第五章：機巧改善方法

5.1   機巧改善常用工具與方法

        發(fā)現(xiàn)并改善浪費 發(fā)現(xiàn)并改善浪費 

5.2   浪費的定量化分析方法（正味作業(yè)分析）

5.2.1     現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、機巧改善提案、機巧制作順序

5.2.1     機巧改善方案的選擇評估與項目實施

第六章：機巧改善進階訓練

6.1  現(xiàn)場測量改善，調(diào)整、改良、維持和管理的能力； 

6.2  鈑金、焊接、車床、銑床、M / C加工等技術(shù) ；

6.3 改善草圖繪制基礎(chǔ)，

6.4 現(xiàn)有案例的應用，創(chuàng)想與模仿

6.5 復合的機巧改善要素創(chuàng)想 

6.6 機巧改善的材料與組裝方法

      機巧改善的材料

      機巧改善第三代精益管

      管材，接頭，機構(gòu)件的分類及作用

      組裝技巧演示

      鈑金類材料

      金屬切削加工

      電氣類材料

      電控元件基本介紹

      氣動元件基本介紹