● 掌握精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，能夠識別浪費(fèi)、分析浪費(fèi)，并提出針對性的改善對策；

● 掌握精益生產(chǎn)思想的五大原則，能夠辨識增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)；

● 掌握價(jià)值流圖的繪制方法，掌握使用現(xiàn)狀價(jià)值流圖和未來價(jià)值流圖的現(xiàn)場改善方法；

● 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種工具，能夠使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表分析制造過程；

● 掌握防錯(cuò)法的10大原理，能夠使用防錯(cuò)原理對過程加以改善；

● 掌握快速換線SMED方法縮短換線時(shí)間的實(shí)施步驟，掌握基本的SMED方法。

第一講：認(rèn)知重構(gòu)——精益生產(chǎn)概要

一、精益生產(chǎn)誕生的歷史背景

1. 市場需求的變化趨勢

——需求的多樣化+及時(shí)滿足+多變化

2. 企業(yè)面臨的問題

1）頻繁的換產(chǎn)耗費(fèi)太多的時(shí)間

2）計(jì)劃與效率的沖突

3）質(zhì)量與效率的沖突

3. 企業(yè)生存法則

4. 企業(yè)的三種經(jīng)營策略

1）成本中心論

2）售價(jià)中心論

3）利潤中心論

案例解析：三種經(jīng)營策略的區(qū)別

5. 大批量生產(chǎn)方式存在的問題

1）設(shè)備和倉庫的投資過高

2）在制品多，占用大量流動(dòng)資金

3）不能快速滿足多樣化的市場需求

案例解析：精益的文件柜

二、精益思想

1. 精益生產(chǎn)的核心：消除一切浪費(fèi)

2. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)

——降低成本、加速流程、提高品質(zhì)

3. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1）需求拉動(dòng)的生產(chǎn)方式

2）強(qiáng)調(diào)價(jià)值鏈管理的生產(chǎn)方式

4. 無效勞動(dòng)與浪費(fèi)

案例解析：不產(chǎn)生附加價(jià)值的無效勞動(dòng)

5. 制造活動(dòng)的四種類型

1）單純動(dòng)作

2）附帶動(dòng)作

3）產(chǎn)生低附加價(jià)值的動(dòng)作

4）產(chǎn)生凈附加價(jià)值的動(dòng)作

案例解析：低附加價(jià)值的動(dòng)作

三、七大浪費(fèi)

1. 搬運(yùn)浪費(fèi)

案例解析：各種搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策

2. 不良浪費(fèi)

案例解析：各種不良浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策

3. 動(dòng)作浪費(fèi)

案例解析：作業(yè)動(dòng)作分析，用1個(gè)螺絲把部品A和部品B結(jié)合起來

4. 庫存浪費(fèi)

案例解析：各種庫存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策

5. 加工浪費(fèi)

案例解析：各種加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策

6. 等待浪費(fèi)

案例解析：各種等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策

7. 制造過多浪費(fèi)

案例解析：各種制造過多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、發(fā)生原因及改善對策

8. 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

1）了解浪費(fèi)

2）認(rèn)知工序中存在的浪費(fèi)

3）實(shí)施改進(jìn)措施

4）使用合適的工具消除浪費(fèi)

課堂練習(xí)：從案例中能發(fā)現(xiàn)哪些浪費(fèi)

四、精益思想五大原則

1. 價(jià)值（Value）

課堂練習(xí)：增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)

2. 價(jià)值流圖

案例解析：價(jià)值流圖示例講解

3. 流動(dòng)（Flow）

4. 拉動(dòng)（Pull）

5. 盡善盡美——7個(gè)“零”的目標(biāo)

——零庫存、零缺陷、零浪費(fèi)、零故障、零等待、零切換浪費(fèi)、零事故

第二講：夯實(shí)基礎(chǔ)——安定化作業(yè)

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

——節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三種工具

——工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

案例解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種工具

4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)現(xiàn)的途徑

5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

1）節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）的計(jì)算

案例解析：節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間制定的兩種方法

a 最小時(shí)間法

b 平均時(shí)間法

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)化為實(shí)際作業(yè)時(shí)間

6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序——操作者的動(dòng)作順序

案例解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表精解

7. 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善

1）對比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，記錄事實(shí)，進(jìn)行分析，從中查找問題。

2）運(yùn)用山積表，平衡各工位的生產(chǎn)能力

二、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——“水蜘蛛”

案例解析：材料超級市場、拉動(dòng)Pull和水蜘蛛

三、多工序操作

1. 單工序操作與多工序操作的區(qū)別

2. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)

1）作業(yè)簡單

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例解析：多技能工技能統(tǒng)計(jì)

四、自働化

1. 自働化與自動(dòng)化的差異 

2. 品質(zhì)內(nèi)置與檢驗(yàn)品質(zhì)的差異對比

五、Poka yoke（防錯(cuò)法）

1. 錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因分析

1）人會(huì)“忘記”

2）人會(huì)“識別錯(cuò)誤”

2. 防錯(cuò)法10大原理

1）斷根原理

2）保險(xiǎn)原理

……

案例解析：防錯(cuò)法10大原理案例分析

六、目視管理

1. 目視管理的應(yīng)用場景

案例解析：目視管理應(yīng)用

2. “安燈”系統(tǒng)

案例解析：andon安燈案例

第三講：體系搭建——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ)

二、同步化生產(chǎn)

1. 生產(chǎn)的三個(gè)同步

1）生產(chǎn)與需求同步

2）生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)同步

3）零件生產(chǎn)、配件供應(yīng)與總成裝配同步

2. 實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的方法

3. “一個(gè)流”生產(chǎn)

案例解析：“一個(gè)流”生產(chǎn)的特點(diǎn)與價(jià)值

4. 細(xì)胞化（CELL）生產(chǎn)

案例解析：細(xì)胞化生產(chǎn)模式

5. 生產(chǎn)線平衡

課堂練習(xí)：計(jì)算生產(chǎn)線工時(shí)平衡損失率

三、小批量生產(chǎn)

1. 流線式生產(chǎn)的八個(gè)條件

2. 設(shè)備小型化

3. 生產(chǎn)線U形化

3. 按工藝流程布置設(shè)備

——集約式布局與流線式布局對比

案例解析：一筆畫布局

四、拉動(dòng)式生產(chǎn)

1. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)存在的問題

2. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)的對比

案例解析：超市的拉動(dòng)式管理

3. 看板生產(chǎn)的運(yùn)行規(guī)則

4. 拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)

五、采購?fù)交?/span>

案例解析：倉儲和物流管理中常見的一些問題

第四講：支撐體系——柔性化生產(chǎn)

一、柔性化生產(chǎn)基礎(chǔ)

1. 柔性生產(chǎn)方式的特征

2. 混流生產(chǎn)

3. 柔性生產(chǎn)的五個(gè)方面

1）組織柔性

2）設(shè)計(jì)柔性

3）勞動(dòng)力柔性

4）產(chǎn)線柔性

5）設(shè)備柔性

二、快速切換SMED（Single Minute Exchange of Die）

1. 快速切換SMED的價(jià)值

案例解析：豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘

2. 快速換模換線五個(gè)步驟

案例解析：SMED改進(jìn)案例

3. 轉(zhuǎn)產(chǎn)換模作業(yè)的三種浪費(fèi)

1）準(zhǔn)備的浪費(fèi)

2）交替的浪費(fèi)

3）調(diào)整的浪費(fèi)

4. 快速換線（SMED）方法

1）平行作業(yè)

2）雙腳勿動(dòng)

……

案例解析：快速換線方法案例解析

第五講：設(shè)備保證——全面生產(chǎn)維護(hù)

一、全面生產(chǎn)維護(hù)基礎(chǔ)

1. 全面生產(chǎn)維護(hù)目標(biāo)——最大化整體設(shè)備效率OEE

案例解析：三年不更換機(jī)油對設(shè)備的影響

2. TPM管理體系思維

1）全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Production Maintenance）

2）全面預(yù)防性維護(hù)（Total Preventive Maintenance)

3. TPM的思想與理念：TPM=PM+ZD+小組織活動(dòng)

二、自主保全

1. 自主保全體系的建設(shè)

2. 自主保全活動(dòng)的8個(gè)步驟

案例解析：自主保全的案例分析

3. 影響設(shè)備效率的7大損耗

4. 自主保養(yǎng)對操作人員的能力要求

5. 自主保全活動(dòng)——OPL

案例解析：One Point Lesson案例解析

6. 異常檢知機(jī)制

三、計(jì)劃保全

1. 計(jì)劃保全的三種方式

1）定期維修

2）預(yù)防維修

3）事后維修

2. 點(diǎn)檢制度的“八定”

四、TPM效果評估

1. TPM目標(biāo)——提高設(shè)備的綜合效益OEE指標(biāo)

2. 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算方法

課堂練習(xí)：設(shè)備綜合效率計(jì)算

3. 設(shè)備綜合效率的時(shí)間分配