● 掌握TPM八大支柱核心（AM/PM等）及OEE、MTBF/MTTR關(guān)鍵指標(biāo)分析能力

● 精通設(shè)備點(diǎn)檢、5S管理、WHY-WHY分析等工具，具備實(shí)施自主維護(hù)（AM）實(shí)操技能

● 學(xué)會(huì)運(yùn)用焦點(diǎn)改善方法，識(shí)別設(shè)備損失源（兩源），制定提升OEE 30%的改善方案

● 掌握預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃制定與優(yōu)化方法，有效降低MTTR，提升設(shè)備可靠性

● 具備推動(dòng)TPM項(xiàng)目落地、解決跨部門協(xié)作障礙及激活一線員工參與的能力

第一講：認(rèn)知——TPM全景認(rèn)知與核心內(nèi)容

一、TPM的定義和目標(biāo)

二、TPM的起源與發(fā)展

1. 起源：20世紀(jì)50-60年代

2. 發(fā)展歷程

階段1：1970s-1980s（日本本土推廣）

階段2：1990s（全球化傳播）

階段3：2000s-至今（數(shù)字化與智能化）

三、TPM的三大核心理念

1. 全員參與（操作員與維護(hù)人員共同負(fù)責(zé)設(shè)備）

2. 自主維護(hù)（操作員參與基礎(chǔ)維護(hù)）

3. 持續(xù)改善（Kaizen）

四、TPM的八大支柱

1. 自主維護(hù)（AM）：操作員承擔(dān)清潔、潤(rùn)滑、緊固等基礎(chǔ)維護(hù)

案例：某汽車廠通過AM減少設(shè)備停機(jī)

2. 計(jì)劃維護(hù)（PM）：基于數(shù)據(jù)的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

3. 焦點(diǎn)改善（Kobetsu Kaizen）：針對(duì)性解決設(shè)備瓶頸問題

案例：食品企業(yè)通過縮短換模時(shí)間提升OEE（設(shè)備綜合效率）

4. 教育培訓(xùn)：跨職能培訓(xùn)（操作員學(xué)習(xí)基礎(chǔ)維修技能）

5. 其他支柱：初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境、辦公室TPM

第二講：體系——實(shí)施設(shè)備KPI管理

一、實(shí)施設(shè)備KPI管理系統(tǒng)的核心目標(biāo)

——通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期的高效、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)

二、設(shè)備KPI指標(biāo)體系設(shè)計(jì)

1. 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）分類

1）效率維度：設(shè)備綜合效率（OEE）

2）可靠性維度

3）維修維度：平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）

4）成本維度

5）安全維度：千臺(tái)設(shè)備事故率

2. 分層指標(biāo)管理

1）公司級(jí)：OEE、MTBF、維護(hù)成本占比

2）車間級(jí)：設(shè)備可用率、故障頻率、備件周轉(zhuǎn)率

3）單機(jī)級(jí)：換模時(shí)間、能耗效率、精度偏移量

三、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)

1. 數(shù)據(jù)來源

1）數(shù)據(jù)類型

2）采集方式

3）工具/技術(shù)

2. 數(shù)據(jù)治理要點(diǎn)

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）實(shí)時(shí)化

3）可視化

四、KPI分析與應(yīng)用場(chǎng)景

1. 根因分析工具

2. 典型改善場(chǎng)景

五、持續(xù)優(yōu)化機(jī)制

1. PDCA循環(huán)應(yīng)用

1）Plan：基于KPI差距制定年度維護(hù)預(yù)算

例如：OEE提升5%需投入￥80萬

2）Do：試點(diǎn)預(yù)測(cè)性維護(hù)（振動(dòng)監(jiān)測(cè)）降低突發(fā)故障

3）Check：月度KPI評(píng)審會(huì)分析改善效果

4）Act：將有效措施寫入《設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》

2. 數(shù)字化升級(jí)路徑

六、行業(yè)差異化策略

要素：行業(yè)核心KPI、管理重點(diǎn)

1. 不同行業(yè)的差異化策略

1）汽車制造：OEE、換模時(shí)間→快速換模（SMED）標(biāo)準(zhǔn)化

2）半導(dǎo)體：設(shè)備稼動(dòng)率、粒子污染數(shù)→無塵室設(shè)備維護(hù)規(guī)范

3）石油化工：MTBF、千臺(tái)事故率→RBI（基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)）

4）食品飲料：CIP時(shí)間、衛(wèi)生合規(guī)率→易清潔設(shè)計(jì)（EHEDG認(rèn)證）

2. 實(shí)施成功要素

1）領(lǐng)導(dǎo)層支持：將設(shè)備KPI納入經(jīng)營(yíng)會(huì)議固定議題

2）一線參與：簡(jiǎn)化指標(biāo)展示形式（如用紅綠燈標(biāo)識(shí)健康狀態(tài)）

3）系統(tǒng)整合：打通MES/CMMS/ERP數(shù)據(jù)孤島

4）激勵(lì)機(jī)制：OEE提升部分的5%用于團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)

第三講：實(shí)施——TPM實(shí)施步驟與工具應(yīng)用

一、實(shí)施步驟

1. 高層承諾

2. 與啟動(dòng)組建跨部門團(tuán)隊(duì)

3. 制定基準(zhǔn)（OEE測(cè)量）

4. 開展自主維護(hù)活動(dòng)

5. 標(biāo)準(zhǔn)化與擴(kuò)展

二、關(guān)鍵工具

1. OEE（設(shè)備綜合效率）：可用率×性能率×良品率

2. 5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

3. 可視化看板：故障記錄、維護(hù)進(jìn)度可視化

案例1：《從“救火式維修”到“零故障生產(chǎn)”——XX汽車零部件廠TPM實(shí)踐》

案例2：某制造企業(yè)導(dǎo)入TPM后，換線時(shí)間從60分鐘縮短至15分鐘

第四講：破障——TPM的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)

一、TPM實(shí)施的5大常見挑戰(zhàn)與精準(zhǔn)對(duì)策

1. 員工抵觸

對(duì)策：激勵(lì)機(jī)制、文化宣導(dǎo)

2. 數(shù)據(jù)收集困難

對(duì)策：數(shù)字化工具如IoT

3. 跨部門割裂——生產(chǎn)與維修對(duì)立

對(duì)策：三步破局法：目標(biāo)對(duì)齊、流程嵌入、組織變革

4. 短期主義——追求立竿見影

對(duì)策：數(shù)據(jù)防御制度防御文化防御

5. 知識(shí)斷層——缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)

對(duì)策：標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、傳承機(jī)制

二、TPM成功的3大關(guān)鍵要素

1. 基石：領(lǐng)導(dǎo)支持

反面案例：某廠因廠長(zhǎng)不參與晨會(huì)點(diǎn)名，項(xiàng)目3個(gè)月流產(chǎn)

2. 支柱：持續(xù)培訓(xùn)——分層教育體系

1）高層：戰(zhàn)略解讀

2）中層：項(xiàng)目管理

3）基層：實(shí)操技能

3. 路徑：試點(diǎn)推廣

——試點(diǎn)選擇標(biāo)準(zhǔn)

1）高價(jià)值設(shè)備（如瓶頸工序）

2）有變革意愿的班組（班長(zhǎng)為TPM積極分子）

推廣節(jié)奏：試點(diǎn)3個(gè)月 → 提煉標(biāo)準(zhǔn)化模板 → 同類設(shè)備復(fù)制 → 全廠鋪開

案例：某企業(yè)從1條線起步，6個(gè)月覆蓋全車間

三、行業(yè)特異性挑戰(zhàn)補(bǔ)充

1. 離散制造業(yè)（如機(jī)械加工）

2. 流程行業(yè)（如石化）

3. 勞動(dòng)密集型（如紡織）

建議：建立「新員工72小時(shí)TPM速成培訓(xùn)」

小組討論：列出您部門推行TPM的TOP3障礙，并匹配對(duì)策

第五講：深化——設(shè)備效能提升與自主維護(hù)

總結(jié)：TPM是“人+設(shè)備+流程”的系統(tǒng)工程，需長(zhǎng)期堅(jiān)持

互動(dòng)提問：您認(rèn)為我們當(dāng)前設(shè)備管理的最大瓶頸是什么？如何推動(dòng)一線員工參與自主維護(hù)？

一、當(dāng)前設(shè)備管理的最大瓶頸分析

1. 瓶頸TOP3及根因

瓶頸排名：數(shù)據(jù)孤島、人才斷層、短視維護(hù)

2. 行業(yè)特異性瓶頸

1）離散制造：多型號(hào)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化難（如汽車零部件廠有15種品牌CNC）

2）流程行業(yè)：連續(xù)生產(chǎn)與停機(jī)維護(hù)的矛盾（如化工廠大修窗口＜72小時(shí)/年）

3. 破局方案

1）數(shù)字化轉(zhuǎn)型

2）知識(shí)工程

3）考核改革：將OEE納入生產(chǎn)部門KPI

二、推動(dòng)一線員工參與自主維護(hù)的7大策略

1. 認(rèn)知重塑：讓價(jià)值可見

2. 降低參與門檻

3. 游戲化激勵(lì)

4. 自主權(quán)下放

5. 問題驅(qū)動(dòng)參與

6. 能力建設(shè)

7. 領(lǐng)導(dǎo)示范

分組討論：“如果給你￥5000預(yù)算提升AM參與度，你會(huì)怎么花？”